Нови индустрички чистач со ултразвук Brio Ultrasonics BR- 800 MOLD cleaner

Der Kunde benötigte eine Reinigung von Stahlformen, die für die Kunststoffeinspritzung bestimmt waren. Außerdem sollte nur ein Betreiber mit der Überwachung des Prozesses beauftragt werden. Da die Gussformen sehr schwer und groß waren, beantragte der Kunde maßgeschneiderte Maße für den Tragrost und schloss den Einbau einer Hebevorrichtung aus, da er über einen eigenen Brückenkran verfügte.

Das Reinigen der Formen erforderte eine hochwertige Oberflächenbehandlung, um den Prozentsatz der Ausschussquote zu minimieren. Die Herausforderung bestand daher darin, eine effiziente Lösung zu entwickeln, die maximale Leistung bei minimalem Energieverbrauch bietet. Anhand von Labortests an der Originalform kann der Kunde die Wirksamkeit unserer chemischen Lösung überprüfen.

Die Wahl fiel auf eine maßgeschneiderte dreistufige Anlage: Ultraschall + Spülung + Korrosionsschutztrocknung. Eine den Anforderungen entsprechende, digital gesteuerte Lösung mit Touchscreen, die es ermöglichte, die Qualität der Produktion zu erhöhen und zu verbessern und die sich für den Kunden in wenigen Monaten amortisieren würde.

Phase 1: Ultraschall-Reinigung
Dieses erste Tauchbad entfernt die Kunststoffreste von der gesamten Oberfläche der Form. Im vorliegenden Fall ist die Form aus Stahl gefertigt. Durch den Ultraschall wird im Wasser des Tanks ein mikroskopisches Hämmern erzeugt, das den an der Oberfläche und in den Hohlräumen des Teils anhaftenden Schmutz entfernt. Um den Prozess zu beschleunigen, erwärmt die Maschine das Wasser auf 65 bis 80 ºC. Zudem wird ein anwendungsspezifisches alkalisches Reinigungsmittel von BRIO bereitgestellt, um die Wirksamkeit zu erhöhen (BRCLEAN).

Phase 2: Spülen
Als Nächstes werden die Reste des Reinigungsmittels durch Spülen entfernt. Dies erfolgt durch ein eingebautes Spülsystem, das die vollständige Ablösung der Chemikalie erleichtert. Darüber hinaus verfügt der Tank über ein Filtersystem, das die im Bad abgelagerten Seifenreste

Phase 3: Trocknung der Teile zum Schutz vor Korrosion
Durch diesen Vorgang werden eventuell in der Form verbliebene Partikel entfernt und eine dünne Schutzschicht gegen Korrosion aufgebracht.

El cliente necesitaba limpiar moldes de acero destinados a la inyección de plástico. Además, solo podía destinar un operario a supervisar el proceso. Al tratarse de moldes de gran peso y tamaño, el cliente solicitó medidas personalizadas para la parrilla de carga y se descartó instalar un elevador, ya que disponía de su propio puente- grúa.
La limpieza de los moldes exige acabados superiores para reducir al mínimo el porcentaje de rechazo de producto. Por ello, el reto fue diseñar una solución eficiente que ofreciera la máxima potencia con el mínimo consumo energético. También realizamos pruebas de laboratorio sobre el molde original para que el cliente pudiera comprobar la eficacia de nuestra solución química.
Se optó por una instalación a medida de tres etapas: ultrasonidos + enjuague + secado protector anticorrosión. Una solución controlada digitalmente con pantalla táctil que cumplía los requerimientos, que permitió aumentar y mejorar la calidad de la producción y que el cliente amortizó en pocos meses.

Fase 1: la limpieza por ultrasonidos
Este primer baño elimina los restos de plástico en toda la superficie del molde, que en este caso es de acero. Los ultrasonidos inciden en el agua de la cuba y provocan un martilleo microscópico que arranca la suciedad adherida en la superficie y en las cavidades de la pieza. Para acelerar el proceso la máquina calienta el agua en un rango de entre 65 y 80ºC. Además, para ganar efectividad se proporciona un detergente alcalino Brio específico para la aplicación.

Fase 2: enjuague
Este proceso elimina los restos de detergente por enjuague, con un sistema de burbujeo incorporado que facilita el desprendimiento total del producto químico. Además, la cuba incorpora un sistema de filtrado que elimina los restos de jabón depositados en el baño.

Fase 3: secado de las piezas para proteger de la corrosión
Este proceso desplaza cualquier partícula que pudiera quedar en el molde, aportándole además una fina película de protección contra la corrosión.

Le client devait nettoyer les moules en acier destinés à l'injection de plastique. De plus, un seul opérateur pourrait être affecté à la supervision du processus. Comme il s’agit de moules de grand poids et de grande taille, le client a demandé des mesures personnalisées pour le support de chargement et a exclu l’installation d’un ascenseur, car celui-ci avait son propre pont roulant.

Le nettoyage des moules nécessite des finitions de qualité supérieure afin de minimiser le pourcentage de rejet du produit. Le défi consistait donc à concevoir une solution efficace offrant un maximum de puissance avec une consommation d'énergie minimale. Nous effectuons également des tests de laboratoire sur le moule d'origine afin que le client puisse vérifier l'efficacité de notre solution chimique.

Une installation personnalisée en trois étapes a été choisie: protection anti-corrosion par ultrasons + rinçage + séchage. Une solution à commande numérique avec écran tactile qui répondait aux exigences, ce qui a permis d’augmenter et d’améliorer la qualité de la production et que le client a amorti en quelques mois.

Phase 1: Nettoyage à ultrasons
Ce premier bain élimine les traces de matière plastique sur la surface du moule, qui dans ce cas est de l'acier. Les ultrasons affectent l'eau dans le réservoir et provoquent un martèlement microscopique qui enlève la saleté collée à la surface et dans les cavités de la pièce. Pour accélérer le processus, la machine chauffe l'eau entre 65 et 80 ° C. Pour gagner en efficacité, un détergent alcalin BRCLEAN spécifique est fourni pour l’application.

Phase 2: Rinçage
Ce processus élimine les restes de détergent par rinçage, avec un système à bulles intégré qui facilite la libération totale du produit chimique. En outre, le réservoir intègre un système de filtration qui élimine les restes de savon déposés dans le fluide.

Phase 3: Séchage des pièces à protéger contre la corrosion
Ce processus déplace toutes les particules qui peuvent rester dans le moule, fournissant également un mince film de protection contre la corrosion.