Нови машина за производство на палети Briquetting Technology Presa peleti GRD-0.8






Ако решите да купите опрема по ниска цена, проверете дали комуницирате со вистинскиот продавач. Дознајте колку што може повеќе информации за сопственикот на опремата. Еден од начините на измама е да се претстави како вистинска компанија. Во сличај на сомнеж, информирајте нѐ за тоа поради дополнителна контрола, преку образецот за повратни информации.
Пред да решите да направите купување, внимателно прегледајте неколку продажни понуди за да ја сфатите просечната вредност на избраниот модел на опрема. Ако цената на понудата која ви се допаѓа е многу пониска од таа на слични модели, размислете. Значителна разлика во цена може да укажува на скриени недостатоци или на обид на продавачот да направи измама.
Не купувајте производи чија цена премногу се разликува од просечната цена за слична опрема.
Не давајте согласност на сомнителни залози и плаќање на стоката однапред. Ако се сомневате, не плашете се да ги разјасните деталите, да побарате дополнителни фотографии и документи за опремата, да ја проверите автентичноста на документите, да поставувате прашања.
Најчест вид измама. Нечесните продавачи може да побараат одредена сума капар за да го „резервираат“ вашето право на купување опрема. Значи, измамниците може да соберат голема сума и да исчезнат и никогаш повеќе да не се појават.
- Пренос на плаќањето однапред на картичка
- Не плаќајте однапред без издавање на документ кој го потврдува процесот на трансфер на пари, ако продавачот во текот на комуникацијата ви станал сомнителен.
- Пренос на сметка на „доверител“
- Вакво барање треба да е алармантно, најверојатно комуницирате со измамник.
- Пренос на сметка на компанија со слично име
- Внимавајте, измамниците може да се скријат позади добри компании, правејќи мали измени во името. Не пренесувајте средства ако називот на компанијата ви е сомннителен.
- Замена на сопствени податои во фактурата на вистинската компанија
- Пред да направите трансфер, проверете дали наведените податоци се точни и дали се однесуваат на наведената компанија.
Контакти на продавачот





PellTech GRD-0.8 – Ring Die Pellet Press
Technical Specifications
Pellet production capacity: 500–900 kg/hour depending on raw material and die hole diameter
Optional feed pellet production capacity: 800–1800 kg/hour depending on raw material and die hole diameter
Pellet/Granule diameter: 6–8 mm
Inner ring die diameter: 320/350 mm
Adjustable pellet length: 15–60 mm
Main electric motor: 2 × 30 kW / 2 × 37 kW
Mixing motor: 3 kW
Total installed power: 70–85 kW
Power supply: 3-phase 400 V, coil voltage 24V/230V (±5%), frequency 50 Hz
Dimensions: Length 4730 mm, Width 2795 mm, Height 3442 mm
Weight: 3000 kg
PellTech GRD-1.5 – Ring Die Pellet Press
Technical Specifications
Pellet production capacity: 900–1500 kg/hour depending on raw material and die hole diameter
Optional feed pellet production capacity: 2000–4000 kg/hour
Pellet/Granule diameter: 6–8 mm
Inner ring die diameter: 480 mm
Adjustable pellet length: 10–60 mm
Main electric motor: 2 × 45 kW / 2 × 55 kW
Mixing motor: 3 kW
Total installed power: 100–115 kW
Power supply: 3-phase 400 V, coil voltage 24V/230V (±5%), frequency 50 Hz
Dimensions: Length 4730 mm, Width 2995 mm, Height 3442 mm
Weight: 4000 kg
PellTech GRD-2 – Ring Die Pellet Press
Technical Specifications
Pellet production capacity: 1500–2000 kg/hour depending on raw material and die hole diameter
Optional feed pellet production capacity: up to 5000 kg/hour
Pellet/Granule diameter: 6–8 mm
Inner ring die diameter: 480 / 500 / 520 mm
Adjustable pellet length: 10–60 mm
Main electric motor: 2 × 55 kW / 2 × 75 kW
Mixing motor: 3 kW
Total installed power: 120–150 kW
Power supply: 3-phase 400 V, coil voltage 24V/230V (±5%), frequency 50 Hz
Dimensions: Length 4730 mm, Width 2995 mm, Height 3442 mm
Weight: 5000 kg
Raw Material Requirements
Moisture content: 12–14–16% (moisture level affects pellet quality and productivity)
Raw material size: 3–5 mm
Pellet density at press outlet: up to 1250 kg/m³
Bulk density in big bags: up to 700 kg/m³
Suitable raw materials
Wood sawdust (recommended mix: 70% hardwood + 30% softwood, dextrin 1.0–1.5%)
Cereal straw
Grains
Rapeseed
Alfalfa
Forage materials
Other biomass residues
Manure and other compostable agricultural waste
Each raw material requires specific cone angles and geometries for the ring die.
Standard Configuration – Pellet Production Line
Pellet press (GRD-0.8 / GRD-1.5 / GRD-2)
Ring die with 2 rollers – recommended lubricant: Total Ceran XM460
Automated lubrication system
Mixing screw with raw material humidification system
Electrical command and control panel with soft-starter and 10-meter 3-phase cable
Optional Accessories – Pellet Press / Granulator
Steam generator
Rollers and ring dies for 6–10 mm pellets – Germany (GRAF, SALMATEC), Italy, Hungary
Frequency converter
Raw material homogenization hopper (1.8–5 m³)
Feeding screw conveyor with frequency-controlled speed
Automated or semi-automated bagging systems